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鈦焊管的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）性能，是決定其在高腐蝕、高應(yīng)力工況下服役安全性的核心指標(biāo)，指管材在拉應(yīng)力作用與特定腐蝕介質(zhì)共同作用時(shí)，抵抗裂紋產(chǎn)生與擴(kuò)展的能力。鈦材本身因表面穩(wěn)定的TiO?氧化膜，在常溫中性環(huán)境中耐SCC性能優(yōu)異，但鈦焊管的焊縫及熱影響區(qū)（HAZ），因焊接熱循環(huán)導(dǎo)致組織梯度變化與殘余應(yīng)力聚集，成為耐SCC性能的薄弱環(huán)節(jié)，尤其在含氯離子、氫氟酸的高溫介質(zhì)中，易發(fā)生沿晶或穿晶型應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
 
影響鈦焊管耐SCC性能的關(guān)鍵因素可歸納為三點(diǎn)。其一為組織狀態(tài)：焊縫區(qū)若形成粗大的魏氏α相組織，晶界結(jié)合力下降，會(huì)使SCC敏感性提升40%以上；而通過(guò)控制焊接線能量（≤10kJ/cm）形成的細(xì)小等軸α相，能顯著增強(qiáng)抗裂性。其二是殘余應(yīng)力：焊接過(guò)程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力若未消除，會(huì)成為裂紋萌生的“驅(qū)動(dòng)力”，實(shí)驗(yàn)證明，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效或低溫退火（350-400℃）將殘余應(yīng)力降至60MPa以下，可使鈦焊管耐SCC壽命延長(zhǎng)2倍以上。其三為介質(zhì)條件：當(dāng)介質(zhì)中氯離子濃度＞1500ppm且溫度＞90℃時(shí)，鈦焊管SCC風(fēng)險(xiǎn)驟增，而在介質(zhì)中添加微量硝酸或鉻酸鹽緩蝕劑，可有效抑制氧化膜破損后的腐蝕擴(kuò)展。
 
無(wú)錫海納金屬通過(guò)“工藝控制-應(yīng)力消除-性能驗(yàn)證”全鏈條技術(shù)方案，提升鈦焊管耐SCC性能：采用脈沖氬弧焊優(yōu)化焊縫組織，結(jié)合焊后全自動(dòng)應(yīng)力消除工藝，使TA2鈦焊管在15%氯化鈉溶液（90℃）中經(jīng)1200h應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)無(wú)裂紋，滿足核電冷卻系統(tǒng)、化工高壓管道等高危場(chǎng)景的使用要求，為嚴(yán)苛環(huán)境下的管材應(yīng)用提供技術(shù)保障。